锌镍共渗

   锌镍共渗技术是在渗锌镍技术的基础上，为增强渗层的耐磨性和防腐蚀性，在配方中添加镍、铝而发展起来的黑色金属防腐技术。使锌、铝、镍等多元金属原子均匀扩散入钢铁制品表面，在制品表面形成锌、铝、镍、铁比例不同的金属化合物-合金共渗层。它与基材的电位差小于纯锌层与基材的电位差，作为阴极保护层，其防腐寿命自然长于同样厚度的纯锌防腐层。渗层硬度一般比基材硬度提高30-50％ 渗层厚度均匀致密，不影响螺纹装配，还可以焊接；加工过程无三废排放，属节能减排、清洁生产防腐新技术。可替代传统热浸锌，其防腐性能远优于热浸锌，且无环境污染，可广泛应用于铁路、公路、城市轨道交通、桥梁、车辆、船舶、线路金具、机械兵器等行业，应用前景极为广阔。

   技术特点：

   高耐蚀：中性盐雾试验可以根据钢铁制件的使用要求达到几百小时到几千小时，最高可达到6000小时以上，我们的双高螺栓中性盐雾试验匀可达到500小时以上。

   高耐磨：由于其独特的工艺，渗层除了在基材表面有一层锌镍合金沉积层外，下面还有一层扩散层， 其厚度实际是两者的叠加，而且渗层硬度比钢铁基材自身的硬度提高了20%以上，渗层厚度均匀致密，可满足螺纹的旋合低温渗层技术，其加热渗层的加热温度为370℃－450℃，不会影响基材金相，保证了基材的原有材质性，不改变产品原有机械性能

   渗层附着力强，可经受撞击、碾压，可焊性好；再涂性好，渗层可耐湿热，耐酸碱；二氧化硫试验达到168小时以上

   无氢脆，锌镍渗层处理不用酸洗，也没有导致析氢的电化学反应，不会增加零件产生氢脆的可能性，特别适合于高强度零件表面的防腐处理。